স্বয়ংক্রিয় ফিল্ম সিলিং মেশিনের জন্য সাধারণ সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি

এই বহুমুখী স্বয়ংক্রিয় ফিল্ম সিলিং মেশিনটি ছোট এবং মাঝারি আকারের খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগগুলিতে জনপ্রিয়, কারণ এর সিলিং ক্ষমতা, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং ভাল সিলিং প্রভাব রয়েছে। এটি নরম প্যাকেজিং ব্যাগ তৈরিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্লাস্টিক ফিল্ম ব্যাগ তৈরির সময় প্রান্ত, মাঝখানে বা নীচের সিলিং শক্তি নিয়ে সমস্যা দেখা দিলে, তাপ-সিলিং মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এই মেশিনটি পুনরায় সিলিং করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

তবে, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, বিশেষ করে কাজের পরিবেশে বা অতিরিক্ত লোডের কারণে, মেশিনটিতে কিছু বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক ত্রুটি দেখা দেয়। এর মধ্যে রয়েছে: দুর্বল সিলিং, মেশিনের মাঝেমধ্যে অপারেশন, শুরু করার সময় ফিউজ ফুঁ দেওয়া, অপারেশন চলাকালীন "চিৎকার" শব্দ, অনিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা, সিলিং পয়েন্টে সমাপ্ত ব্যাগের বিকৃতি এবং বাঁকানো, এবং সিলিং ব্লেডের ছাপে বুদবুদ বা অনিয়মিত চিহ্নের উপস্থিতি। ব্যবহারিক ব্যবহারের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, এই নিবন্ধটি বেশ কয়েকটি সাধারণ ত্রুটির কারণ বিশ্লেষণ করে, সংশ্লিষ্ট সমাধান প্রস্তাব করে এবং সিলিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ নিয়ে আলোচনা করে, আশা করে যে মেশিন ব্যবহারকারী উদ্যোগ এবং ব্যক্তিদের জন্য সহায়ক হবে।

১. দুর্বল সিলিং

দুর্বল সিলিং সিলিং মেশিনের সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি। দুর্বল সিলিং এর তিনটি অর্থ রয়েছে:

- প্যাকেজিং ব্যাগটি সিলিং পয়েন্টে সিল করা যাবে না।

- যদিও ব্যাগের মুখটি সিলিং ব্লেডের চাপে বন্ধ করা থাকে, তবুও সামান্য চাপ দিলে বা খোসা ছাড়লে এটি আবার ভেঙে যাবে।

- সিলিং পয়েন্টে পিলিং পরীক্ষা করার সময়, ব্যাগের অর্ধেক অংশ শক্তভাবে সিল করা হয় এবং বাকি অর্ধেক অংশ আলাদা করা হয়। এই ধরনের প্যাকেজিং ব্যাগের সিলিং গুণমান এখনও অযোগ্য কারণ সংরক্ষণ এবং পরিবহনের সময় চেপে ধরার সময় এর বিষয়বস্তু সহজেই ফুটো হয়ে যেতে পারে। এই পরিস্থিতি প্রায়শই ঘটে যখন কম্পোজিট লাইনিং উপাদানটি OPP বা ব্লোন্ড PE হয়।

প্রথম ধরণের দোষের কারণগুলি মূলত নিম্নরূপ:

- পর্যাপ্ত তাপ-সিলিং তাপমাত্রা নেই। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, OPP আস্তরণের উপাদান এবং মোট পুরুত্ব 80-90μm সহ কম্পোজিট ব্যাগের জন্য, তাপ-সিলিং তাপমাত্রা 170-180℃ পৌঁছানো উচিত। PE আস্তরণের উপাদান এবং মোট পুরুত্ব 85-100μm সহ কম্পোজিট ব্যাগের জন্য, তাপমাত্রা 180-200℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যতক্ষণ ব্যাগের মোট পুরুত্ব বৃদ্ধি পায়, তাপ-সিলিং তাপমাত্রা অবশ্যই সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি করতে হবে।

- খুব দ্রুত তাপ-সিলিং গতি। ব্যাগটি সিল করতে না পারা সিলিং মেশিনের গতির সাথেও সম্পর্কিত। যদি গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে সিলিং পয়েন্টটি শীতলকরণের জন্য ট্র্যাকশন রোলার দ্বারা কুলিং প্রেসে পৌঁছানোর আগে গরম হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় পাবে না এবং স্বাভাবিকভাবেই, এটি তাপ-সিলিং মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।

- কুলিং প্রেস রাবার হুইলের অনুপযুক্ত চাপ। উপরের এবং নীচের দিকে একটি করে কুলিং প্রেস রাবার হুইল রয়েছে এবং তাদের মধ্যে চাপ মাঝারি হওয়া উচিত। চাপ সামঞ্জস্য করার সময়, কেবল স্প্রিংটি শক্ত করুন।

- তাপ-সিলিং ফিল্মের গুণমানের সমস্যা। ব্যাগ সিল করার অক্ষমতা তাপ-সিলিং ফিল্মের গুণমানের সাথেও সম্পর্কিত। যদি কম্পোজিট আস্তরণের উপাদানের করোনা ট্রিটমেন্ট অসম এবং অকার্যকর হয় এবং এটি সিলিং পয়েন্টে থাকে, তবে এটি অবশ্যই ব্যাগ সিল করতে সক্ষম হবে না। এই পরিস্থিতি বিরল, তবে একবার এটি ঘটলে, পণ্যটি স্ক্র্যাপ করা হবে। অতএব, রঙিন মুদ্রণ প্যাকেজিং শিল্পে, ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াটি আপস্ট্রিম প্রক্রিয়া তত্ত্বাবধান করে। একবার মানের সমস্যা খুঁজে পাওয়া গেলে, কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে হবে এবং সময়মতো সমাধান করতে হবে। যদি সিলিং পয়েন্টে আর্দ্রতা বা ময়লা থাকে, তবে এটি দুর্বল সিলিংও ঘটাবে। সংক্ষেপে, প্রথম ধরণের দুর্বল সিলিং সমস্যা সমাধানের জন্য, তাপ-সিলিং তাপমাত্রা সাধারণত যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, তাপ-সিলিং গতি হ্রাস করা যেতে পারে এবং একই সাথে কুলিং প্রেস রাবার চাকার চাপ বাড়ানো যেতে পারে।

দ্বিতীয় ধরণের দুর্বল সিলিং ফল্টের কারণগুলি মূলত নিম্নরূপ:

- তাপ-সিলিং তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত। তাপ-সিলিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করে সমস্যার সমাধান করা যেতে পারে।

- তাপ-সিলিং ব্লেডের পৃষ্ঠ সমতল নয়। তাপ-সিলিং ব্লেডটি উপরের এবং নীচের অংশে বিভক্ত, এবং তাপমাত্রা স্থানান্তর অনুধাবন করার জন্য সাধারণত এতে একটি থার্মোকাপল ইনস্টল করা হয়। তাপ-সিলিং ব্লেডে তিনটি স্ক্রু থাকে, মাঝের স্ক্রুটি ব্লেডটিকে সমর্থন করে এবং শক্তিশালী করে, এবং অন্য দুটি স্ক্রুতে চাপ স্প্রিং এবং ওয়াশার থাকে, যা মূলত তাপ-সিলিং ব্লেডের চাপ সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়। উপরের এবং নীচের ব্লেডের প্রতিটিতে দুটি করে স্প্রিং থাকে। তাপ-সিলিং ব্লেডের অসম পৃষ্ঠের প্রধান কারণ হল মধ্যম স্ক্রুটি অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা হয় না বা উপরের তাপ-সিলিং ব্লেডের চাপ স্প্রিংয়ের চাপ অসম হয়।

- সমাধান হল মাঝের স্ক্রুটির অবস্থান পুনরায় সংশোধন করে এটিকে অনুভূমিক করা। যদি উপরের এবং নীচের তাপ-সিলিং ব্লেডগুলি ভারসাম্যহীন থাকে, তাহলে চাপ স্প্রিংকে একটি মাঝারি স্তরে সামঞ্জস্য করে এটি অর্জন করা যেতে পারে। যখন স্প্রিংটি বাইরের দিকে ঠেলে দেওয়া হবে, তখন তাপ-সিলিং ব্লেডটি নীচের দিকে পড়ে যাবে। যখন নীচের ব্লেডের স্প্রিংটি উপরের দিকে শক্ত করা হবে, তখন তাপ-সিলিং ব্লেডটি উপরের দিকে সরে যাবে।

- কুলিং প্রেস রাবার হুইলের অসম চাপ। কুলিং প্রেস রাবার হুইলের অসম চাপও এই ধরণের দুর্বল সিলিং ফল্টের কারণ হতে পারে এবং সমাধানটি প্রথম পরিস্থিতির মতোই।

তৃতীয় ধরণের দুর্বল সিলিং ফল্টের কারণগুলি মূলত নিম্নরূপ:

- তাপ-সিলিং ব্লেড বা কুলিং ব্লেডের অসম চাপ। তাপ-সিলিং ব্লেড এবং কুলিং ব্লেডের সমন্বয় ঠিক একই রকম।

- তাপ-সিলিং ব্লেডের পৃষ্ঠ সমতল নয়। দ্বিতীয় ধরণের দুর্বল সিলিং ফল্টের জন্য সংশ্লিষ্ট সমাধানটি দেখুন।

2. ফিউজ ফুঁ দেওয়া

প্লাস্টিক ফিল্ম সিলিং মেশিনের প্রধান মোটর হল প্রথম ঘরোয়া এসি মোটর যার একটি বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ইন্টিগ্রাল ওয়ার্ম গিয়ার বক্স রয়েছে, যা মূলত গিয়ারবক্স এবং প্রতিটি উপাদানের গিয়ার ট্রান্সমিশন চালায়। কখনও কখনও, যখন সিলিং মেশিনটি চালু করা হয়, তখন এটি "চিৎকার" শব্দ করে, স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে না, এমনকি লাইভ তারের ফিউজও ফুঁ দেয়।

এই সমস্যা সমাধানের জন্য, প্রথমে বিদ্যুৎ সরবরাহ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, তারপর বিদ্যুৎ সরবরাহ কেটে দিন, সুইচটি ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা পরিমাপ করার জন্য প্রতিরোধের পরিসর ব্যবহার করুন এবং সার্কিট এবং মোটর শর্ট-সার্কিট কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন। সাধারণত, যখন মোটর শর্ট-সার্কিট হয়, উইন্ডিং পুড়ে যায় বা তার ভেঙে যায়, তখন সিলিং মেশিনটি চালু হওয়ার সাথে সাথে ফিউজটি ফেটে যায়। এই ত্রুটির আরেকটি কারণ হল ফিউজ স্পেসিফিকেশন খুব ছোট। এর স্পেসিফিকেশন বৃদ্ধি করলে সমস্যার সমাধান হতে পারে।

৩. অপারেশনের সময় "চিৎকার" শব্দ

সিলিং মেশিনের অপারেশনের সময় এই ত্রুটি দেখা দেয়। "চিৎকার" শব্দ প্রায়শই হঠাৎ করে আসে, তারপরে অসম সিলিং গতি দেখা দেয়, যার ফলে প্যাকেজিং ব্যাগের সিলিং ছাপে খারাপ প্যাটার্ন দেখা দেয়, যা পণ্যের চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করে। কখনও কখনও এটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে, তবে এটি অপ্রত্যাশিত।

এই ঘটনাটি বেশিরভাগই যান্ত্রিক ক্ষতি বা তীব্র ক্ষয়ক্ষতির পাশাপাশি দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে ঘটে। সমাধান হল একই ধরণের ইঞ্জিন তেল এবং তৈলাক্তকরণ গ্রীস মিশিয়ে গিয়ারবক্সে যোগ করা, তারপর স্ক্রুগুলিকে শক্ত করে পুনরুদ্ধার করা। মেশিনটি চালু করার পরে, "চিৎকার" শব্দ অদৃশ্য হয়ে যায় এবং সিলিং স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে।

এছাড়াও, যদি উচ্চ-তাপমাত্রার বেল্ট জয়েন্টটি আলগা হয়, মারাত্মকভাবে জীর্ণ হয় এবং পৃষ্ঠের ময়লা দিয়ে পরিষ্কার না হয় এবং এটি অপারেশন চলাকালীন ট্র্যাকশন হুইলের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ না হয়, তাহলে এটি "স্কিকিং" শব্দও করবে। সমাধান হল উচ্চ-তাপমাত্রার বেল্টটি একই স্পেসিফিকেশন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা। উচ্চ-তাপমাত্রার বেল্টটি প্রতিস্থাপন করার একটি নির্দিষ্ট দক্ষতা রয়েছে। প্রথমে, চাপ চাকা স্প্রিংটি হাত দিয়ে সংকুচিত করুন, তারপর উচ্চ-তাপমাত্রার বেল্টের এক প্রান্ত রাবার চাকার উপর রাখুন এবং অন্য প্রান্তটি হাত দিয়ে অন্য রাবার চাকার সাথে ধরে রাখুন। গতি নিয়ন্ত্রণকারীকে কম গতিতে সেট করুন। একবার শুরু করার পরে, গতির জড়তার উপর নির্ভর করে, উচ্চ-তাপমাত্রার বেল্টটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইনস্টল হয়ে যাবে।

কখনও কখনও ডিসি শান্ট মোটর থেকেও "চিৎকার" শব্দ নির্গত হয়। এটি মোটর বিয়ারিংয়ে তেলের অভাবের কারণে হতে পারে। যদি এটি হয়, তাহলে মোটরটি খুলে তেল দিয়ে লুব্রিকেট করা উচিত, এবং শব্দ অদৃশ্য হয়ে যাবে।

৪. সিলিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ক্ষতি

এই ত্রুটির বৈশিষ্ট্য হল তাপমাত্রা পরিমাপক যন্ত্রের ত্রুটি, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে অক্ষমতা, অস্থির তাপ-সিলিং তাপমাত্রা, এবং সিলিং পয়েন্টটি হয় ঝলসে গেছে অথবা খারাপভাবে সিল করা হয়েছে, যার সাথে বিকৃত এবং অকর্ষণীয় সিলিং রয়েছে। এই ত্রুটির প্রধান কারণ হল থার্মোমিটারটি ভেঙে গেছে এবং এটি মেরামত করতে হবে। এছাড়াও, থার্মোকাপলটিও ভেঙে যেতে পারে এবং সাধারণত সংবেদিত তাপমাত্রা থার্মোমিটারে প্রেরণ করতে পারে না। একই ধরণের এবং স্পেসিফিকেশনের থার্মোকাপল দিয়ে এটি প্রতিস্থাপন করলে সমস্যার সমাধান হতে পারে।

যান্ত্রিক দিক থেকে, কারণ হল তাপ-সিলিং চাপ অসম। যতক্ষণ তাপ-সিলিং ব্লেডের চাপ স্প্রিং চাপ সামঞ্জস্যপূর্ণ করার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়, ততক্ষণ সমস্যাটি সমাধান করা যেতে পারে। একই সময়ে, তাপ-সিলিং ব্লেডের যোগাযোগ পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং ময়লামুক্ত রাখা উচিত।

আরেকটি কারণ হল, যৌগিক উপাদানের তাপ-সিলিং গুণমান নিজেই ভালো নয়, এবং তাপ-সিলিং সহগ পরিবর্তিত হয়, যার ফলে এটি যে তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে তা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।

৫. সিলিং মেশিনের মাঝেমধ্যে অপারেশন

উৎপাদনের সময় আমরা সিলিং মেশিনের মাঝে মাঝে কাজ করার এবং অসঙ্গত গতির ত্রুটির সম্মুখীন হয়েছি। সিলিং মেশিনের পিছনের প্যানেলটি বিচ্ছিন্ন করার পর, দেখা গেছে যে মোটর শ্যাফ্ট এবং গিয়ারবক্সের মধ্যে সংযোগটি আলগা এবং বিচ্ছিন্ন হয়ে গেছে। স্ক্রুগুলিকে পুরোপুরি ফিট করার জন্য আবার শক্ত করে সমস্যার সমাধান করা হয়েছে। এছাড়াও, প্রধান মোটর কার্বন ব্রাশের সাথে যোগাযোগের মাধ্যমে কাজ করে। যদি কার্বন ব্রাশগুলি গুরুতরভাবে জীর্ণ হয়, স্লিপ রিংগুলির সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ না করে, বা কম ঘর্ষণ হয়, তাহলে সিলিং মেশিনটিও মাঝে মাঝে কাজ করবে। একই ধরণের নতুন দিয়ে কার্বন ব্রাশ প্রতিস্থাপন করলে সমস্যার সমাধান হবে।

৬. সিলিং পয়েন্টে বুদবুদ এবং অনিয়মিত চিহ্ন

এই ত্রুটিটিও বেশ সাধারণ। যদিও এটি প্যাকেজিংয়ের ফুটো সৃষ্টি করে না, তবে এটি প্যাকেজিংয়ের নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করে এবং পণ্যের চিত্রকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।

এই ত্রুটির প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

- যন্ত্রপাতি দীর্ঘক্ষণ ব্যবহারের পর, ধুলো এবং প্লাস্টিকের শেভিং এবং অন্যান্য ময়লা উচ্চ-তাপমাত্রার বেল্টে লেগে থাকে, যার ফলে বেল্টটি অসম এবং অনিয়মিত হয়ে পড়ে। এর ফলে সিলিং পয়েন্টে অসম গরম হয়। কুলিং প্রেস হুইল দিয়ে চাপ দেওয়ার পরে, বুদবুদ দেখা দেয়। উচ্চ-তাপমাত্রার বেল্ট পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করলে ত্রুটি দূর করা যায়। উচ্চ-তাপমাত্রার বেল্টটি সাধারণত 1.5 সেমি চওড়া এবং প্রায় 22μm পুরু হয়। যদি ময়লা পরিষ্কার করা সত্যিই অসম্ভব হয়, তাহলে এটি স্ক্র্যাপ করতে হবে।

- কুলিং প্রেস রাবার হুইলে অনিয়মিতভাবে সাজানো অবতল এবং উত্তল চিহ্ন রয়েছে, যা সরাসরি প্যাকেজিংয়ের উপর প্রতিফলিত হয়, যার ফলে সিলিং পয়েন্টে অনেক স্পষ্ট চিহ্ন দেখা যায়। প্যাকেজিং ব্যাগের নান্দনিক চেহারা নিশ্চিত করার জন্য, কুলিং প্রেস রাবার হুইলটি প্রতিস্থাপন করা ভাল।

৭. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে যে বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত

- সিলিং মেশিনটি একটি বায়ুচলাচল এবং শুষ্ক স্থানে স্থাপন করা উচিত, ঘরের তাপমাত্রা প্রায় 25 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বজায় রাখা উচিত।

- সিলিং মেশিনটি প্রতি ৪৮ ঘন্টা ব্যবহারের পর, প্রতিটি চলমান অংশে, প্রধানত গিয়ার, বিয়ারিং এবং গিয়ারবক্সে ৬# ইঞ্জিন তেল যোগ করা উচিত।

- পুরো মেশিন পরিষ্কার রাখার জন্য নিয়মিত ধুলো অপসারণ করা উচিত। যখন ব্যবহার করা হচ্ছে না, তখন পাওয়ার সাপ্লাইটি প্লাগ করে একটি কভার দিয়ে ঢেকে রাখা ভালো।

- যদি চলমান সময় খুব বেশি হয়, তাহলে মেশিনটি বন্ধ করার আগে কুলিং ফ্যানটি চালু করা উচিত। মেশিনটি বন্ধ করার আগে তাপমাত্রা কমে যাওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন। কারণ আপনি যদি ঠান্ডা না করে মেশিনটি বন্ধ করে দেন, তাহলে উচ্চ-তাপমাত্রার বেল্টটি খুব সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

- সিলিংয়ের মান নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার বেল্টটি নিয়মিত ময়লা পরিষ্কার করা উচিত।

- পুরো মেশিনের আয়ু বাড়ানোর জন্য গুরুতরভাবে জীর্ণ অংশগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।